Herkömmliches Gießverfahren

Der Spritzguss von Kunststoffen ist ein Produktionsverfahren, bei dem ein thermoplastisches Polymer geschmolzen wird, um unter hohem Druck in eine geschlossene Form eingespritzt zu werden. Nach der Härtung wird die Form geöffnet, um das Fabrikat herauszunehmen.
Dabei handelt es sich um ein heikles, aber auch vielseitiges Verfahren, da es die Herstellung von Kunststoffkomponenten und/oder -teilen jedweder Form und, angesichts der Größe unseres Fuhrparks, auch von beachtlicher Größe ermöglicht.

Unsere Gießabteilung ist mit modernen, innovativen Spritzgießmaschinen mit Schließkraft von 30 bis 700 Tonnen ausgestattet. So können wir mit Kompetenz und Professionalität alle Anfragen unserer den unterschiedlichsten Marktsektoren zugehörigen Kunden annehmen und diesen gerecht werden: von der Automobilindustrie bis zur Elektronik, von der Einrichtungsindustrie bis zum Sanitärbereich.

Durch den Bau von Pilotformen, die für das Gießen einer Vorreihe von Teilen geeignet sind, kann der Kunde das Endprodukt bewerten und genau testen, damit es die für die Produktion erforderlichen Qualitätskriterien erfüllt. Außerdem können wir mit unserer Messmaschine eine noch genauere Toleranzkontrolle am Endprodukt vornehmen.

Auswahl der Polymere

Wir verwenden alle herkömmlichen, sowohl amorphen als auch teilkristallinen Kunststoffe, aber auch mit verschiedenen Fasern verstärkte Technopolymere, um herkömmliche Metalllegierungen zu ersetzen, sowie andere umweltfreundliche Materialien oder Materialien jüngster Generation, die zunehmend gefragt sind. Wir produzieren nur mit Materialien, die je nach Branche, für die das Produkt bestimmt ist, gemäß den internationalen Vorschriften mit den verschiedenen Zertifizierungen ausgezeichnet sind.

Innovative Gießtechniken

Die Grenzen des traditionellen Spritzgießens können durch die Gas-Co-Injektion überwunden werden, so dass thermoplastische Polymere für Anwendungen eingesetzt werden können, die bisher nur anderen Materialien vorbehalten waren. Beim gasunterstützten Spritzgießen wird ein Inertgas in die zuvor in eine Form eingespritzte geschmolzene Masse eingeleitet, um so Produkte mit Innenhohlräumen herzustellen. So können Vorteile in Hinblick auf Produktgewicht, Reduzierung der Gießzeit und der Beseitigung von Fehlern erzielt werden, ohne dabei die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts zu beeinträchtigen.

Dank dieser Technik können wir Fertigprodukte aus verschiedenen Materialien herstellen und so höchste Qualität und hervorragende Optik garantieren. So können auch Metalleinsätze in Kunststoffkörper eingefügt werden. Das Ergebnis ist eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung, durch die die Produktionskosten und Fertigungszeiten optimiert werden.

Dabei können gleichzeitig zwei verschiedene Kunststoffe in derselben Form mit unterschiedlichen Techniken verwendet werden. Der Bearbeitungsprozess erfolgt gleichzeitig, wodurch die Produktionszeiten beschleunigt und die Kosten gesenkt werden.

Das Ersetzen von Metalllegierungen durch Hochleistungstechnopolymere bietet eine Vielzahl an Anwendungsbereichen in verschiedenen Sektoren. Durch diese Methode können die Optik des Produkts verbessert und gleichzeitig die Kosten und das Gewicht des Endprodukts reduziert werden, ohne dabei seine strukturellen Eigenschaften zu verlieren.

Gießabteilung

Unsere Gießabteilung ist mit modernen, innovativen Spritzgießmaschinen mit Schließkraft von 30 bis 700 Tonnen ausgestattet.
  • Spritzgießmaschine Sandretto 30 t
  • Spritzgießmaschine Arburg 50 t
  • Spritzgießmaschine Negri Bossi 70 t
  • Spritzgießmaschine Negri Bossi 130 t
  • Spritzgießmaschine Negri Bossi 180 t mit kartesischem Roboter
  • Spritzgießmaschine Negri Bossi 220 t mit kartesischem Roboter
  • Spritzgießmaschine Negri Bossi 250 t mit kartesischem Roboter
  • Spritzgießmaschine Negri Bossi 330 t mit kartesischem Roboter
  • Spritzgießmaschine Negri Bossi 500 t mit kartesischem Roboter
  • Spritzgießmaschine Negri Bossi 700 t mit kartesischem Roboter
  • Gas Molding – Steuergerät Bauer
  • Molekularsieb-Luftentfeuchter
  • Wärmeregel-Steuergerät bis 140 °C
  • CMM Messgerät Wenzel Messbereich 1000x1600x800

Persichetti ist das auf die Herstellung von Formen für Kunststoffmaterialien in Perugia, Umbrien, spezialisierte Unternehmen.

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Acquisition and inclusion within the company production cycle of two new advanced and automated work centers, in line with the 4.0 Transition Plan, for the milling and finishing of molds for plastic materials
The investment project involved the inclusion, in the company production cycle, of a new fully automated and economically sustainable milling center and a new machining center, thus promoting the company’s growth path. With the introduction of the new milling center and a new machining center, both 4.0, advanced and automated, there will be an increase in the company’s production capacity. The innovations introduced allow the creation of a new class of products of higher quality and specialization that are extremely competitive on the market.


Project funded by MIMIT SUSTAINABLE INVESTMENTS 4.0 – Decree of the Minister of Economic Development February 10, 2022 – Directorial Decree April 12, 2022
Notice in support of innovative investments – POR FESR 2014-2020

The Company ” PERSICHETTI STAMPI S.R.L. ” received a communitary funding (European Fund for the Regional Development) for the following project “Smart Fabric 4.0” project with the purchase of:

1 Machining center with fixed bench and mobile upright Model MANTA
1 Numerical control EDM drilling machine Model CR1015”


POR FESR 2014-2020 Asse III Azione 3.3.1 Avviso Pubblico Voucher 2020 Progetto di internazionalizzazione “Realizzazione del sito web multilingue“

PR FESR 2021 – 2027 – Azione 1.3.1
Azione 1.3.1: Sostegno agli investimenti produttivi innovativi delle PMI
Avviso pubblico MEDIUM 2023

INTRODUZIONE DI NUOVI PROCESSI PER LA LAVORAZIONE DEI MATERIALI

Il progetto prevede l’acquisto di: N°1 Pressa M371 Nova s250T H1600 Europa, n°1 Deumidificatore DP613 e sistema di deumidificazione carrellato DPM613, n°2 Server comprensivi di licenza “SW Veem”, n°2 VMC Virtual machine Sax. Il progetto “introduzione di nuovi processi per la lavorazione dei materiali” è realizzato grazie ai Fondi europei della Regione Umbria

PR FESR 2021-2027 az. 2.2.1 – Piano di Sviluppo e Coesione FSC ex art. 44 DL 34/2019 – Avviso Solar Attack approvato con D.D. n. 12400 del 25/11/2022

NUOVO IMPIANTO FV POTENZA DI PICCO 201,48 kWp

The subsidized intervention involved the installation of a photovoltaic system with a peak power of 201.48 kWp and a nominal power of 200.00 kW in the production site of the Company located in the Municipality of Fratta Todina (PG) in Via Primo Maggio n. 26 – CUP I87H23001760008

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